关于彩印编织袋涂复料的若干要点

虽说彩印编织袋具备非常好的应用优势，但由于多数客户对彩印编织袋的正确生产方法了解地不是很清晰，以至于在实际加工生产的过程中总是会出现一些异常的问题，进而大大降低了编织袋的生产效率。在此特地对彩印编织袋的涂复生产流程及各环节的正确操作方法做了一番详细地整理，接下来我们不妨一起来简单学习下。

称或计量所需的原辅材料进行干燥搅拌。掺有回收编织袋粒子的原料，首先把回收料粒子加入干燥搅拌机内进行拌热。回收料粒子拌热温度约控制在80℃，到温度定值数时放出在拌料盒内散热。

再把新料加入干燥搅拌机内搅拌温度到500度时，加入填充母料继续搅拌，母料变成粉末。需加着色颜料的及时加所需的着色颜料，约搅拌l分钟放出在拌料盒内与回收料粒子搅拌均匀；向挤出机料斗内加入所配好的树脂；打开水箱的冷却水阀门；当挤出温度达到规定要求后，恒温15分钟。当机器运转正常时，按所需的扁丝厚度调整挤出机、牵伸机、绕丝机的转速；调整两烘箱温度；调整卷绕丝的张力，15A调压器调至100～160V，远看扁丝在牵伸机与绕丝机之间有弹性；时刻观察片膜的厚度，一旦发现片膜逐渐薄时，马上停机更换过滤网。

在停机前将机筒、三通、模头的加热温度控制器下调约20摄氏度；降低螺杆转速至零，关闭挤出机电机，同时降低牵伸转速至零，关闭牵伸机电机；裁断扁丝。裁丝离绕丝机越近越好；关闭绕丝机所有电机；关闭所有加热器电源。

编织袋温馨提示您织袋涂复料的若干要点：

1、具有良好的流动性能

良好的流动性才能成膜均匀，涂复的膜厚均匀。由于涂复模头较长，特别是折返两面涂一次完成的长模头、双模头、宽幅篷布用模头，物料熔体在模头内的流动距离较长，通过时间也相对较长，模头内的阻力也较大，不选择流动性好的树脂，会造成出膜厚薄不均，流速不等，出模唇的温度也不等，还会有局部先降温失去粘弹性，和编织布粘合不牢。衡量流动性指标是熔融指数M1，一般来讲，聚乙烯为4～15g/10min，聚丙烯为7～30g/10min较为适合。

2、具有一定的熔体强度

从模口流出的熔体要有一定的粘弹性，即熔体强度要高。由于熔体流延到编织布这段距离是一个牵引拉伸过程，有一定的牵引比，故要求熔体有一定的强度才能不被拉破或拉断。从模口到编织布这段距离，由于模片自重和牵引速度引起的惯性等原因，熔体的流动性能也不能太好，以免产生堆膜或膜厚纵向不均，故树脂熔融指数又不能太高。扁丝的聚丙烯原料熔体指数为2～6g/10min为合适值，它用于涂复是不合适的，流动太慢，易产生膜厚不均现象。

3、具有良好的热稳定性

由于涂复是在高温条件下进行，挤出温度一般在290℃左右，比拉丝料高一些。涂复料树脂熔膜在与空气接触过程中，表面产生氧化反应，生成羰基，增加粘合能力。但是，高温会使聚烯烃树脂，特别是聚丙烯，热氧老化。因而要选择具有良好的热稳定性的树脂。

4、其它性能选择

应选择分子量窄的树脂，布宽会出现流延膜流动应力不均，造成膜开叉，边幅尺寸波动，穿孔等现象。若高分子量过高，会出现结晶速度过快，粘结强度下降现象。树脂不宜含有过量的润滑剂，以免影响粘着力。树脂的等规度应大于95%，其中无规物含量增高，影响结晶度，影响熔体强度。

据编织袋调查，目前市场上涂复料种类较多，主要有两大类，聚丙烯和聚乙烯。基材为聚丙烯的编织袋应选择PP涂复料，基材为聚乙烯的编织布应选择PE涂复料。按生产工艺可分为共聚物，均聚物。国产涂复料以均聚物为主。目前，由于涂复料和第二基材的不同，对涂复料的要求功能也不同，因而出现了以共混改性为主的专用涂复料。专用涂复料虽适用范围较小，但针对性较强，能适用特定基材的涂复并获得它所需要的特性。如低温涂复料，耐老化涂复料等。

编织袋多年来累积的编织袋涂复料经验大致如上述所述，希望能帮助到广大朋友们！有关彩印编织袋涂复生产流程及操作方法的内容今天就先为大家整理到这里，希望对大家日后的生产能有所帮助。如若您在实际生产的过程中遇到难以处理的问题，可随时咨询我们，我们定会有专业的技术人员会及时为您解答。